ТЕХНОЛОГИИ
Полностью автоматизированный процесс фасовки
От момента засыпания сырья в бункер до формирования готовой продукции в групповой упаковке «человеческий фактор» практически исключен. Оператор проверяет вес пакетов, целостность и геометрию швов, а также правильность нанесения переменной информации. В случае выявления отклонений линия может быть остановлена для изменения настроек.
Использование современных технологий фасовки
Система фильтров на бункере, магнитные ловушки, сепарация по крупности и пылеотделение дают возможность улучшить качество сырья. Мультиголовки позволяют максимально точно формировать вес продукции и исключить посторонние факторы, влияющие на процесс дозирования.
Многоступенчатый контроль качества продукции при поступлении сырья на производственно-складской комплекс
При поступлении сырья на производственно-складской комплекс аттестованная лаборатория проводит необходимые анализы и дает разрешение на выгрузку сырья на склад.

Подготовка сырья осуществляется вне производственных помещений — проводится обметание мешков с сырьем, проверка их целостности и отсутствия посторонних предметов. Подготовленное сырье подается непосредственно к бункеру фасовочной линии.

Сотрудник складского комплекса проверяет сырье перед подачей на производство на целостность и отсутствие посторонних предметов.

Сотрудник лаборатории проверяет соответствие номера и сорта подаваемой на производство партии тому номеру и сорту, которые указаны в плане производства.

Фасовщик производства при расшивке мешков осуществляет мониторинг качества сырья, его органолептических показателей и контролирует отсутствие посторонних предметов.
Процесс фасовки
Все фасовочные линии оснащены защитными сетками-фильтрами, сквозь которые чистое сырье беспрепятственно попадает внутрь линии и подается на фасовку. Посторонние предметы остаются на сетке. Фасовщик визуально осуществляет мониторинг качества сырья, его органолептических показателей и контролирует отсутствие посторонних предметов.

В бункере сырье проходит через систему магнитных ловушек, которые удерживают металломагнитную примесь, если она присутствует.

Оператор регулярно осуществляет взвешивание пакетов на контрольных весах, проверяет целостность и геометрию швов пакетов, а также правильность нанесения переменной информации.
Фасовщик проверяет целостность групповой упаковки готовой продукции в конце линии и укладывает на палеты. Палетированная продукция вывозится на склад хранения готовой продукции.
Сырье автоматически упаковывается в пакеты установленного веса. Из определенного количества пачек сразу формируется групповая упаковка.
Процесс хранения сырья
Сотрудники лаборатории осуществляют мониторинг условий хранения готовой продукции и качества сырья, о чем делаются соответствующие записи в журналах мониторинга. При отгрузке готовой продукции сотрудники лаборатории производят осмотр транспортных единиц и дают разрешение на отгрузку.
Процесс комплектации транспортной единицы
В процессе комплектации транспортной единицы ведется фото- и видеофиксация. При необходимости фото направляются непосредственно покупателю.
Дополнительный контроль
На производстве работают контролеры, которые осуществляют регулярный обход всех производственных линий и проверяют качество продукции на всех этапах фасовки. Периодический контроль над выпуском продукции осуществляют также начальники производственных смен.

По результатам проверок ведутся записи на каждой производственной линии в специально разработанных чек-листах. Операторы линии каждую смену очищают магнитные ловушки, а сотрудники лаборатории определяют количество отделенной металломагнитной примеси и проверяют фасованную продукцию на её содержание.
Внутренние аудиты
В рамках разработанной в компании системы менеджмента качества на производстве проводятся регулярные внутренние аудиты. Данные проверки позволяют подтвердить правильность функционирования производства, проверить качество продукции на всех основных этапах производства и устранить мелкие замечания.
Независимый аудит производства
Для работы с международной или крупной федеральной торговой сетью компания регулярно проходит аудит производства. Он заключается в проверке производственно-складского комплекса, на котором производится, хранится и отгружается продукция, поставляемая в сеть. Проверка осуществляется независимой аудиторской компанией. По итогам проверки аудиторская компания составляет обширный отчет, в котором описывается система менеджмента качества проверяемого предприятия. Руководители отдела качества торговой сети знакомятся с отчетом аудита и дают разрешение на поставки продукции, выпускаемой на проверенной производственной площадке, в торговую сеть.
Безопасность
Безопасность и высокое качество продукции обеспечивается применением упаковочных материалов, практичных в использовании, удобных при транспортировке, сохраняющих полезные свойства продукции и безопасных для здоровья человека.